机床加工过程中使用切削液可以对工件与机床切削刀具以及切屑之间进行润滑来减小摩擦，达到降低切削面温度、刀具磨损、功率消耗和切屑吸附的效果；同时通过切削面的热传导雾
2018-08-09
压铸脱模剂产生的污染主要是COD超标，要想达到排放标准一是大比例稀释，达到可排放的比例再排放出去。二是通过污水处理设备处理至排放标准再排放，可采取化学方法或生物降解
2018-08-08
高速、超高速数控机床（特别是高速铣床和磨床）在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液遇到高温和高速旋转的金属零件时极易汽化雾化，从而引起的大量油雾等污染
2018-08-08
我国是机加工大国，也是切削液消费大国，同时也是废旧切削液的污染大国。如何处理废旧切削液？通常的官方做法是利用社会上的危废处理公司进行处理，每吨处理费用大约是3000元人
2018-08-08
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。由于乳化
2018-08-08
金属加工润滑剂油雾对人体的危害已经在世界范围内引起人们的广泛关注，许多发达地方的工作车间油雾限值都被制定为强制执行标准，而我国的相关标准立法情况和车间油雾调查结
2018-08-08
脱模剂使用过程中会产生大量的废液，废液的主要成分有工业凡士林、单 甘脂、机油、乳化剂等，排放后会对环境造成巨大污染，因此需要对脱模剂 废水进行处理后再排放。脱模剂废
2018-08-07
金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗，金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射
2018-08-07
随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫
2018-08-07
国内对废旧磨削液的处理工艺主要分为三个方面，一是传统处理工艺的组合；二是传统工艺与生物降解的联用；三是高级化学氧化方法和其他手段。三种处理方法的比较。絮凝沉淀法、
2018-08-07
机械加工领域，一般使用乳化液或冷却油作为冷却液，从而产生大量的油雾油烟，影响工厂的生产环境。该项目在我公司顺利运行以后，彻底解决了油雾带来的各种问题。从减少隐患来看
2018-08-07
机械加工行业的废水，如金属清洗液、金属切削液、润滑液等通常成分都比较复杂，主要为油脂、表面活性剂、悬浮杂质和水，污染严重且处理困难。此类废水的特点是：COD、磷、油等
2018-08-06
在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。油烟油雾净化器，安装灵活，结构
2018-08-06
废乳化切削液的现状：在现代企业金属加工生产过程中，乳化切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此会产生大量废切削液，废切削液废乳化液除具有一般含油废水的危害外
2018-08-06
五金厂使用磨削液的目的主要是为了快速导出磨削过程中产生的磨削热和及时冲走磨屑。磨削液的品种很多，要根据工件材料的种类和加工特性进行合理选择，应用该类砂轮的机床应
2018-08-06
