磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，机械加工生产量放大后，其在加工过程中出来的切削液、冷却液、磨削液等废水日益增多，故环保部门要求将此废水处理。在机械加工行业中，金属的切割、研磨、钻孔、拉丝、压延等加工工艺中为了减小摩擦力、降低热效应、延长刀具寿命、提高加工质量和生产效率，大量采用了乳化切削液。在许多工业部门的金属零部件和设备的清洗过程中，会产生大量的废水，这些废水含有从零部件上清洗下来的油、乳化液和切削杂质。物油、乳化剂和水构成的油水乳化液。由于废液中含有大量的不饱和油脂、皂类、乳化剂和添加剂等有机物，由于缺少光照，在25～40℃温度下，细菌大量繁殖形成缺氧环境，致使乳化液腐败变质，并产生难闻的臭味，因此乳化液必需通过处理才不会产生污染。
目前国内常用的磨削液处理工艺有：(1)物理化学法与生化法结合，该法适用于磨削液浓度低，水量大的场所，该工艺运行成本低，出水效果好但存在投资较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高的缺点;(2)物理化学法与吸附法相结合，该工艺适用性强，操作简便，但活性滤料在吸附饱和之后需更换，导致运行成本增加，(3)物理化学法与膜过滤相结合，采用该工艺处理过的废水出水水质好，管理方便，但存在浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。(4)处理工艺复杂，污水运行费用高。无机陶瓷膜以其化学稳定性好、 机械强度高等优点越来越多应用于废磨削液的处理。
废旧磨削清洗液处理多少一吨？根据要处理的废液量来进行做出适合的处理工艺，根据废液量做出处理后的成本核算：①年废液量：1080吨；②处理费：2650元/吨；没有使用废旧磨削清洗液处理处理系统之前的费用：①*②=1080*2650=2.862.000元；废液分离处理系统后所用的费用：0元（高浓缩油无偿回收）。
