随着我国机械加工企业的迅速发展，机械加工含油废水的排放量与日俱增，该废水具有易乳化、可生化性差、成分复杂、难降解等特点，目前常规处理工艺多以废水中游离油和悬浮物为去除对象，对乳化油和溶解油的去除效果并不理想，存在污染物排放超标等问题，因此如何经济有效地处理该类废水成为研究的热点问题。我国淡水资源较缺乏，对机械加工含油废水进行处理回用，既节约了水资源，又减少了废水的排放量，是保持机械加工企业可持续发展的重要举措，具有良好的经济和环境效益。切削液在机械加工中广泛使用,它在切削过程中起到润滑、冷却、清洗等作用,同时产生大量的废液。对环境和人体都造成污染和损害，因此必须寻求一种合适的高效方法处理这些废液，达到保护环境的目的。
废磨削切削液净化回收处理采用有机膜处理法：膜处理法处理切削液废液有超滤和反渗透两种方式。超滤法：超滤是对料液施加一定压力后,高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附,在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止,而水和低分子物质通过膜,从而达到净化目的。超滤法的关键是寻找高效高渗透性膜和提高处理量。
反渗透法：反渗透法和超滤法类似,但它采用了更高压力和质密的半透膜。和自然渗透相反,它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧,可以选择性的阻挡与水分子处于同一数量级的溶剂分子和离子。经过超滤和反渗透处理体积大大减小的浓缩液,可再用热分离或化学分离提纯回收油。不断改善和提高膜的孔径、材料和结构是优化含油废水处理的关键。
