在经济发展的同时须要注重环境保护、资源再利用，企业不得不考虑到资源的循环利用。不仅可以保护环境还节约成本。加工中心加工产品整个钻铣削过程中都会使用到切削液，切削液主要起到冷却、润滑、防锈、清洗作用，可以说切削液是加工过程中必不可少的。然而由于机油、铝屑、灰尘等各种杂质混入切削液中，会导致切削液发臭变质，进而影响成品质量，较短周期就需要更换切削液。
对工厂来说，主要的处置方法是通过处理后直接排放或者循环使用。污水排放标准对废水的PH值、油脂、固体和金属含量都有严格限制。由于金属切削液含多种污染物，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。
有几种情形表面金属切削液需要处理：污染物超标、腐臭造成环境污染问题。金属切削液的排放问题是需要进行处理的。hw09危废切削废液循环再生过滤处理设备是过滤掉切削液中的切屑，油水分离器是为了分离切削液中的水与油，经过净化处理后成浓缩液，直接流向设备中的储罐。采用的物理方式是膜处理，包括两种形式：超滤（UF）和反渗透（RO）。超滤是通过渗透膜，将大分子量的油滴和水分开，使水达标排放标准。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，超滤可处理每天大约190至56800升的废水，过程相对简单，并且和处理含油废水的程序兼容。如果工厂需要进一步提高水质，那么反渗透（RO）是最好的二级处理方式，这种反渗透膜处理工艺和超滤膜相似的。生物处理法在降低金属切削液中的有机物方面表现非常出色。废水处理时，由于金属切削液含有大量的有机物，我们可以进行过滤处理后循环使用，节约一部分生产成本。
