机械加工行业中使用切削液是用来起到冷却、润滑、清洗和防锈作用的。切削液循环使用后变质、失效产生了废切削液。废切削液有机物含量高，一般难以处理达标。这类废水含油乳化剂、矿物油、防腐剂以及金属碎屑等。由于其乳化程度高，化学性质稳定，可生化性差，是一种高浓度难降解的有机废水。冷却、润滑、清洗与防锈是切削液的主要功效。近年来，随着国家的发展工业企业发展也较快，那么机械加工切削液的用量也在与日俱增，由切削液产生的工业废水量也在增加。废切削液中由于具有高含量的COD，组成成分也比较复杂，直接排放会对环境造成严重污染，废切削液处理成为了近年来比较棘手的问题。
切削液由于其重要作用，在机械加工中得到了广泛应用，但随着公众环境意思的增强及环保法律法规越来越严格的要求，切削液的负面效应愈加明显。主要表现在以下几个方面：1.加工生产中产生的高温使切削液形成雾状挥发，切削液中的添加剂加（硫、氯等）有损操作者健康并影响加工质量；2.某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒物质处理，既污染环境，处理废液又很高；3.切削液的渗漏、溢出影响安全生产；4.用过的切削液含有大量含油废物，排放会污染环境；5.切削液的处理、循环、泵吸和过滤使加工系统复杂，增加了机械设备成本；6.切削液的使用有时对刀具会带来不良的影响，比如导致刀具热裂，增大刀具受力，降低寿命，7.目前切削液种类繁多，管理不便，选用多凭经验，缺乏科学的方法。
金属切削乳化液液膜处理设备采用特殊的有机膜处理工艺来进行治理的。一站式解决因加工生产时造成的废切削液、乳化液废水污染的各种问题。能够全自动化处理，无需人员进行操作，节约了一大部分成本。废液通过有机膜有效的进行油水分离，并且能够高速的把废液分别处理成浓缩液和清液，浓缩液和清液分别储存后，再进行二次处理后得到干净的切削油和清水，直接回用至加工生产中，为企业大大降低了生产成本和排放费用，提高了生产速度。
