数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心健康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响生产效率；其次，若任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失。机械加工过程中油类物质有各种作用，特别是进行高速和切削量大的工艺加工时产生的大量油雾及烟气，对环境和工作人员的健康造成极大的危害。
油雾废气在负压作用下被吸气罩捕集，由主风管收集后进入净化器。 首先进入过滤器，大颗粒粉尘和油雾与机械分离板撞击后落入集液室； 含细小粉尘和油雾的污染空气从静电式过滤器流出后进入多重不锈钢金属网分离器，绝大部分细小的粉尘和油雾被阻流在丝网上凝结成液滴，在重力作用下落入集液室；剩余极小部分粉尘和油雾被高效过滤器分离，洁净空气在风机负压作用下排出净化器。根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中，带上正电。当带点粒子到达净化器收集盘间的电场时，颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到金属盘上，从而使得油雾与空气分离，达到净化效果。
节能型油雾净化设备的放电电场异极间具有10-15千伏特的电位差，使不导电的气体分子经分解或电子附着成为自由离子。当气流通过收尘电场区域时，粒子经离子撞击带电而移向具相反电性的收集电极。换言之，收集机制的第一步使气体离子化，第二步使气流中的粒子带电。第三步使粒子撞击至收集电极板而被收集。 适用领域： CNC加工中心，淬火热处理，电火花加工，螺钉加工、打头，搓牙机，磨床、切削机床，数控车床，铸造车间等加工时产生的烟气、雾气、粉尘，有很好的净化效果，最高净化效率可达99%。
