目前在磨削加工过程中，所使用的磨削液又叫做冷却润滑液。但它大不多数都是采用水基切削中的乳化液或者化学合成液。然而它的洁净度会直接影响磨削加工零件表面质量。因在磨削加工时，会产生大量的磨屑、砂轮磨料的微细粉末以及结合剂的碎粒。它们与磨削液混合在一起，构成不洁净的磨削液。磨削液中的机械杂质含量比例较高，则产生划伤工件表面的可能性也就越大，在磨削加工时，含机械杂质较多的磨削液不能够用于磨削加工，必须经过净化处理才能够继续使用。
机械加工磨削液废水处理设备就是为了解决这样的污染废液所研发生产出的环保设备。包括一级固液分离、二级固液分离、三级精密除杂、除油。工业废液对我国生态环境造成的损害日益严重，废金属切削液作为一种危险废物，不能够直接排放，由于其中仍有相当数量的有效物质存在于废液中。为使资源得到充分利用，减少环境污染，我们在对废金属切削液背景状况研究分析的基础上，得到了废金属切削液回收利用方法。结果表明，通过膜处理工艺的主要工艺路线，实现废金属切削液的平衡利用。
金属加工中心切削液净化再生机特点是一种物理化学工作原理，体积小，适合在生产车间的移动作业，再生速度快。基于该再生系统的金属加工液解决方案，可为用户节约25%的采购和使用成本。切削液再生技术既是利用物理原理采用相关机械设备非常有效地清除存在于冷却液中的各种污油和杂质。使切削液始终保持在一个良好的工作状态。再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5%，杂质颗粒小于5μm，在去除污油的过程中，切削液中的70%-80%的细菌也同时被去除。
