脱模剂在工业加工生产中主要原理就是在模具和铸件之间形成一层膜，防止铸件和模具黏在一起，替换掉的脱模剂、乳化液都是对环境有着污染的危害。切削液的性能变化可分为几个阶段：一般按切削液使用时间顺序，将切削液的性能变化分为四个阶段：新液阶段、正常维护阶段、清理后维护阶段和换液前维护阶段。清理时，一般在使用寿命一半的时间；换液前维护阶段，有时需要适当增加切削液的浓度，如整体提高控制浓度1%或按上限控制等；在加工条件较差的情况下，如高温、高湿等环境中，在换液前维护阶段还要增加防锈剂、杀菌剂和pH调整剂等添加剂。
废旧脱模剂乳化液废水净化回用系统采用的是有机膜处理法来进行处理的。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性，添加剂很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，必须加以治理。
废旧脱模剂通过废液净化回用系统的有机膜处理后能够快速的进行油水分离，废液进入膜处理时通过扭力杆和激励器的相互作用下，有效阻止污染物在膜表面的堆积，大大提高过滤效率及膜通量。通过超滤膜后液体分为浓缩液和清液，浓缩液也就是所谓的高浓度废液，浓缩液进入废液罐，而清液流向储罐进行二次处理，二次处理采用的是超滤膜处理的，能够把清液处理成浓缩液和清水。浓缩液如果想达到回用的效果的话需要进行相同的处理流程进行处理，然后通过配比的工艺来达到浓缩液可以回用至加工生产中，不会改变PH值的。节约一大部分生产成本。清水可以直接排放或者也可以继续使用加工生产中，不会造成二次污染，是真正意义上实现金属机加工废切削液及清洗液的零排放。
