切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：
1、改善油基切削液的净化装置。
2、定期清理油基切削液箱中的切屑。
3、通过检修机床防止润滑油漏入。
4、定期补充切削润滑添加剂。
切削液的废液处理可以通过生化法、化学絮凝法和物理膜过滤三种方法。前两种方法属于传统方法，分别通过生物降解和化学聚凝进行处理，目前行业内认可度高，而膜过滤属于新的处理方式，金属机械加工废旧切削液过滤净化回用设备就是采用有机超滤膜处理法来进行净化回用的。目前我们公司可以将切削液废液通过回用或直排机型进行处理，可以出90%以上的清液，剩余的浓缩液继续委外处理或者再通过蒸馏成为固废，目前我们公司切削液一块的产品通过该设备都可以达到直排标准。
废液处理是近年来，尤其各国环保意识抬头后，工业废液的处理是个恼人的问题。切削液变质发臭，除了继续忍受外，只能委外处理，而委外处理的切削液中，90%是可以回收利用的，因没有比较有效的处理设备，所以只能花钱请人处理。装设切削液净化再生处理系统，可有效过滤切削液中的异物油，使切削液不变质发臭，就能重复使用切削液，可节省委外处理的费用。换切削液需费用，请人处理需费用，换水期间，工作母机停止运作的收入减少，都是一笔开销。
