hw09切削废液循环再生过滤设备是专门为各种切削液去除污染物（杂油、油脂、金属颗粒物）而设计的，采用了高速离心技术、自动清洗、紫外线除菌等先进技术，设计紧凑合理，移动方便快捷。通过PLC可编程控制器和人交互界面对设备进行操作。由于切削液净化智能再生设备可以旁路式工作，所以再生过滤器无论机床在生产运行还是停机时都可以净化冷却液，能够同时去除冷却液中的污染物，如杂油、油脂、金属颗粒，以及其它形式的固体颗粒，精度可达3-5μm。
飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐变质。污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。
切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：
(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；
(2) 固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；
(3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
切削液净化处理方式是需要在机床停机的状态下对机床液槽内的切削液一次进行彻底的处理，将处理前和处理后的切削液分别放在不同容器内。以实现彻底处理的一种工作方式，处理后的切削液中污油含量低于0.5%。机床液槽内切削处理完后可以将液槽清洗干净，再将处理后的切削液放回液槽内，或作为补充液给其它机床使用。如机床允许停机彻底再生，根据机床漏油量的大小，建议用户每15-30天对机床切削液进行一次彻底的再生。
