机械加工时为了保证工作操作台表面的洁净，需要再包装前进行清洗。在各生产加工企业，当加工结束后，需要用清洗剂对轴承零部件进行清洗，以清除轴承零部件在生产时附着的灰尘、铁屑等其他杂质，以确保轴承零部件表面的洁净，由于生产加工企业大批量的加工，会需要大量的清洗剂在使用一段时间后，会产生大量的废旧清洗液和废旧切削液作为废物处理掉，这样不仅造成极大的浪费，增加企业的生产成本，而且也容易对环境造成污染，因此需要废旧切削清洗液过滤净化装置来进行处理，对于这个切削清洗剂进行杂质清除后达到零排放标准。
机械加工废旧切削清洗液过滤零排放委外处理是通过过滤净化处理后直接排放至室外，实现真正的零排放。切削液油水分离零排放处理设备主要是治理工业废液废水处理的，化工厂作为用水大户，每年干净水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对工业废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或废水直接用在加工生产中，实现污水回用。
机械加工废旧切削清洗液过滤零排放委外处理该设备由四个系统组成：
杂质过滤系统：通过100微米钢丝网滤芯过滤，可根据客户要求，加装5微米滤芯，一次过滤杂质达到使用要求。
气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的水体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面以上。
臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往水体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、漂白的作用，可有效除臭。
油水分离装置：将通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置，快速分离出来，达到油水分离的目的。
