乳化液经过一段时间的使用后，由于使用过程中受微生物、环境温度等影响，会很快腐败变质，产生大量废液，恶化生态环境，对人们身体健康危害极大，1998年废乳化液被列入危险废物名录中，按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关条款限制管理。通常，1吨危险废弃物仅处理费用在2000元左右，因此，企业将废乳化液全部作为危险废弃物外委交给当地危险废弃物填埋场（若有）处理费用巨大。由于乳化液中含有95%的水，将废乳化液破乳实现油水分离后，可将废水处理达标排放，分离出的废油及固体杂质脱水后，大大减量，废弃物可减少80%~90%，且含水率很低，含油量很高，可掺入煤中燃烧。
水溶性切削液变质发臭的原因之一是细菌的存在。细菌靠切削油内的矿物油脂肪、防腐蚀抑制剂及乳化剂的成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速率增殖。所产生的化学变化，使乳化液PH 值下降，破坏切削液稳定性。细菌孳生产生酸化反应，臭酸的味道是一种叫硫酸还原菌的滋生。它们生长在氧含量低的切削液中，并且产生硫化物气体。就需要用到废乳化液油水分离处理设备来进行净化处理了。
该装置结构紧凑、占地小，可整机装配，也可分别设置，用户根据需要选择。无需加药、运行费用低，处理一吨水仅需1度电费。（当COD≥1000mg/L时，电费有所增加。连续运行，自动操作，易管理维修。 破乳效果好，C0D去除率大于等于95%,保证稳定达标。废乳化液油水分离处理设备有很多的优势：设备简单，操作管理十分方便，可以实现设备的模块化，在处理过程中不产生二次污染，可以处理高COD的乳化液废水，对COD的去除率高达90%。
应用范围：数控车床、磨床、CNC、手机零件加工、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果。
