乳化液被广泛地应用于机械加工业,尤其是轴承加工企业的磨削、车削、轧制、压延等加工过程中大量使用。在使用过程中受微生物、环境温度等影响,会很快腐败变质,既产生大量废液、恶化工作环境、影响产品质量,又使生产成本增加。废旧乳化液油水分离装置采用共凝聚破乳、充氧气浮、接触沉淀吸附过滤工艺,去除废水中的乳化液,效果十分明显。本设备是国家实用推广技术,现已系列化生产。
废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质,废水为混合废水,由于难降解物质微生物不易消化,所以需要通过物化将该废水进行预处理。废水从车间排放先经过隔油池去除油脂性物质后进入调节池,调节水质水量,然后由提升泵打入混凝气浮池进行分离,清水进入生化系统进行深度处理,废渣进入污泥脱水系统再委外处理,上清液进入排放水池,然后经计量排放槽计量排放。
废旧乳化液油水分离装置处理是最简单的方法,自行处理需将乳化液化学分解,在化学分解当中,将乳化液加入化学药剂而分离成油和水,水占90%的体积,也需经过处理达标后再进行排放,这也需要花费不少的处理费用;冒险偷排乱倒除造成环境污染外还须面临触法的风险,一经查获轻则罚款(十万元起跳)或关厂停业,重则刑拘法办。
该装置结构紧凑、占地小,可整机装配,也可分别设置,用户根据需要选择。无需加药、运行费用低,处理一吨水仅需1度电费。(当COD≥1000mg/L时,电费有所增加,连续运行,自动操作,易管理维修。 破乳效果好,C0D去除率大于等于95%,保证稳定达标。采用脉冲电絮凝法处理线切割乳化液废水有很优势:设备简单,操作管理十分方便,可以实现设备的模块化,在处理过程中不产生二次污染,可以处理高COD的乳化液废水,对COD的去除率高达90%。
改善对策:使用我司所生产的金属乳化液专用环保循环再生系统对以上产生的诸多问题都可以获得有效的改善,经过许多国家多年的使用结果,确实可有效的达到除油、除臭、循环净化再生的效果,除改善工作环境外还可为公司节省大笔成本。