8月1日，伴随着中央第七环境保护督察组向贵州反馈督察情况，第三批中央环境保护督察反馈已全部出炉。反馈显示，多地出现了环保不作为、乱作为现象，有地方政府在治污过程中出现的弄虚作假行为被督察组点名。渗滤液污染是该批次督察中发现的另一个普遍问题。反馈称，不少地区未对工业废液进行有效处置，造成巨大环境隐患。
工业废液金属加工清洗剂废水治理净化方法，一般有三种包括：蒸发法、膜分离法和化学法。这三种方法同样适用于对于：乳化切削液、半合成切削液、工业清洗剂、全合成切削液的废液处理。
第一：蒸发法处理：将待处理的废液采用低温多效蒸发方法使废液中的矿物油和水基本分开，将冷凝水进行后续处理，达到排放标准，所述的后续处理主要包括气浮、微电解、自动反冲洗过滤、真空油水分离装置。使得不同的废液可以用同一方法同一工艺进行处理，不会因为废液的改变而改度工艺、方法和药剂，更不需要变更或增加设备，大大减小投入成本、运行成本，无二次污染，分离回收的矿物油还可以继续使用，大大增加效益。
第二：化学法是一种最常用的方法，主要是包括利用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法，首先采用混凝剂破乳除油，然后采用化学还原、离子交换，费用会很高，运行成本高，不建议使用。
第三：薄膜分离的办法，主要是使用滤膜对切削液的废液进行处理，包括：逆向渗透、微孔过滤和超滤。大部分使用薄膜分离发的厂家都会选择加温到40摄氏度再进行超滤的处理。清洗剂切削液净化装置是一台针对切削液废液废水处理的机器设备，利用臭氧杀菌与微孔薄膜的高吸附功能，对切削液废弃液进行分离处理，使切削液废弃液废水得到回收利用，解决了实际应用中切削液废液的处理难题，大幅度节约了企业成本,符合环保经济与可持续发展的理念。
清洗剂切削液净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
