随着工业的迅猛发展和环保意识的加强，油水分离技术更受到人们的重视。含油污水分离可以达到一进二出的效果，进入的是含油污水。上出分离的油（如再分离水得到清洁的油）下出洁净的水，即节能又环保。目前，对大多数工厂来说，废切削液的主要处置方法是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，设法通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。以汽车配件厂和钢厂为例，水基切削液年使用量15-20吨，排放废液在50-60吨，只使用一次就简单处理排放，其使用成本高，废液排放量大。
金属加工过程中使用的乳状液形成的润滑剂(可溶性油)主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水为主体，但产生的废液中含有废皂液、乳化油/水、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物，而且在使用过程中由于细菌作用会发生腐败，所以它的毒性和污染性大大增加。不同润滑剂乳状液情况差异很大，一般属于含有机物和油多、COD值和 BOD值均大的废水而且废水中含有金属屑、砂粒等多种污垢，会严重污染水源 。因此，切削废液贮存与处置不当，将严重威胁市民的身体健康，影响城市形象和环境。
全自动乳化废液油水分离净化器能够治理工业车间HW09污染物。HW09危废的成分是：油/水、烃/水混合物或乳化液。毅砺节能HW09废乳化液废水废液净化回用。来自于水压机定期更换的油/水、烃/水混合物或乳化液，使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 ，其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或乳化液。
全自动乳化废液油水分离净化器是根据油在水中的存在状态不同和处理的效果要求不同，采用不同的方法进行液液分离。第一步进行杂质过滤，采用的是两级过滤系统来进行过滤，其精度达到15微米，然后在经过真空油水分离装置进行乳化废液废油和水的分别分离出来，利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离的。油滴从水中分离出来的油滴粒径越大，越容易从水中分离出来；油滴粒径越小，分离难度越，分离越难。然后通过欺负装置进行臭氧装置达到除臭、杀菌、消毒的作用，有效除臭且抑制细菌的产生，然后把大于5μm 的固体颗粒从液体中除掉。
