金属切削过程可以产生以下3类油雾：
1.由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘。
2.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。
3.磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2～10um。金属切削液油雾的存在使得火灾隐患大大增加，同时在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，带油雾的空气排出车间，还会对环境造成污染。金属切削液油雾最大的危害还在于影响接触它的工人身体健康，工人长期暴露在金属切削液油雾中会导致疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病，并且可能造成遗传性影响。
控制车间大气中的油雾颗粒浓度主要有机械和化学两种方法。机械方法包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等同时为满足环保要求，排出的气体应对油雾进行过滤处理，静电式油雾收集器是完成这一任务的重要设备，质量良好的设备油雾捕集率可达到98%以上。含油空气从进风口吸入净化室内，经过第一级气溶胶分离器后，实现气液分离，部分油雾将隔离在凝集器上。当经过静电式油雾过滤器时，大部分油雾颗粒被过滤，未被净化的微粒在经过高效过滤器时，被彻底净化。当油雾在过滤器上长期沉积，设备阻力增大，当压差达到设定值时，控制系统会自动提醒清理信号，便于设备的清理和维护。
机加工车间切削液油雾产生的危害已经引起了全世界的充分重视，而设置油雾净化系统虽增加了项目投资，但是可以大幅度降低油雾的危害，提高劳动安全卫生水平，减少大气污染物的排放，已经成为一种发展趋势。我国也应加快相应的工作，制定出对油雾的控制标准，对工程设计和实施进行指导，保护劳动者的健康。
