在机械加工行业金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削冷却液去除金属切削过程中的产生的杂质与热量，保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度。磨削冷却液要求粘度小，油性好，清洗能力强，稳定性好，具有冷却散热和润滑的双重作用。切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的延长，易发臭变质，需定时更换，特别是夏季，更换更加频繁，排放的废液不仅对周围环境造成污染，同时也造成了切削液中有用成份的浪费，故机械加工行业金属磨削的回收再利用是一个急需解决的老大难问题。超滤膜处理技术在油水分离方面的成功应用为解决这一问题提供了一个真正可行的方案。
超滤膜处理废旧磨削清洗液采用超滤膜处理技术，经过一级预处理和二级膜处理，去除冷却液中的油污、机械杂质以及细菌，使其与原冷却液具有相同的理化性质，满足其使用功能，浓缩液回收集中处理。有机超滤膜处理技术利用筛分原理或溶解扩散原理，采用错流循环运行方式去除了切削液中的大部分油（特别是变质失效的油分）、铁屑及其它微生物、细菌，余下油性物质和大部分的表面活性剂保留于渗透液中，保证了回用切削液的防锈、润滑、散热作用。错流式过滤方式：即在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和提纯的目的。
有机超滤膜处理系统的优点其化学稳定性好，耐有机溶剂，能抗微生物降解及腐蚀；对料液性质和运行环境条件无过多要求，并且对有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性；机械强度高，耐高压，耐高温，具有良好的耐磨、耐冲刷性能，并且膜管不易变形；膜管通道分布均匀，孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清洗再生，再生性能好，使用寿命长等特点。
