切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23％，水基切削液占77％口J。水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高。水基切削液的种类及组成成分水基切削液可分为乳化液、微乳化液和化学合成液的3种，导致了水基切削液废液不易降解。并且切削液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全。
随着金属加工行业的迅速发展，机械加工切削液的使用量日益增长，为控制废水污染环境保护生态平衡，我国在1998年发布了[1998]089号文件，该文件将切削液废水列入乳化废液的一种，为危险废物，必须经过严格处理才能排放。机械加工切削液废水因其COD浓度高、成分复杂以及生物降解性差等特点成为水处理行业中比较头疼的问题，近年来切削液废水产量日益增加，处理难度也随之加大，所造成的环境污染问题日益严重，因此寻找一种可行的方法处理切削液废水已迫在眉睫。
旧切削乳化液废水处理工艺采用膜处理的超滤法。超滤法是一种物理破乳法，它是指当待处理的乳化废液通过超滤膜的过滤器时，由于超滤膜的孔径比油珠孔径小，只允许水通过，而比膜孔径大的油滴则被阻拦在滤膜外，从而实现油水分离。
