近年来，随着机械加工工业的发展，金属加工液、油的需求量不断增长。虽然在刀具新材料的不断发展下出现了干切削的加工模式，但占绝大多数的机加工还是以切削液或切削油作为润滑介质，而且由于环保及经济方面的考虑水性有取代纯油加工的趋势。水性的金属切削液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。全合成的切削液不含矿物油，采用合成原料作为润滑剂，但由于其润滑性能的局限性主要用于磨削。水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题，必须在推荐的浓度下使用，否则会引起腐蚀，出现恶臭、皮肤过敏等问题。另外，一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。
废旧切削清洗剂会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加工质量会下降，刀具寿命会缩短。浓度过高时，出现泡沫问题，皮肤刺激性增强，对机床油漆面产生影响，机床及机床周围容易形成污垢；浓度过低时，切削性能不佳（因润滑性不够导致工具寿命、加工精度和加工光洁度的下降），工件、机床和切屑等生锈，耐腐败性降低（冷却液使用寿命缩短）。
磨削加工清洗剂净化再生设备采用科学的方法对废切削液进行回收利用和废水净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染的目的。该法具有原料易得、投资小，见效快，工艺简单、产品附加值高，产品销路广，市场潜力大等特点。以废金属切削液为原料再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染，又能制得金属切削液；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。
