机械、汽车工业是国民经济的重要支柱产业，其生产过程涉及钢铁酸洗、机械切削加工、金属磷化、电泳、喷涂、电镀等，其生产废水中含有各类污染物，处理难度大，治理技术复杂。实际上，机械工业实际生产部件基本上都要经过电镀表层调试，机械运转环节中必然加入大量油脂，如机械加工期间润滑、传动冷却液，部件清洗液以及地面冲刷设备等都会排出一定数量的高浓度有机含油废水。由此便可科学鉴定，机械工业厂区内衍生的含油废水量极为广泛。基本上长期借用浮油、分散油以及乳化油三类形态表现。
近几年来研究表明，如将脱模剂乳化液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm，刀具耐用度可延长1~3倍。由于人们的肉眼看不见小于40μm的微粒，所以当切削液中的杂质，尺寸小于20μm，常被人们所忽视，然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。在切削加工时，它们将进进到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上，产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。因此，目前的研究以为，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，为了进步刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的乳化液。
脱模剂乳化液废水处理排放系统大幅降低综合处理成本无固体危废产生，节省固体危废处理费用；超滤装置替代破乳剂投加，节省药剂费用；回收乳化废液中的油，带来可观经济效益；定制化整体解决方案。系统运行稳定无差别处理各类金属切削乳化废液，出水水质稳定；全自动控制运行和远程监控；有机超滤膜，运行稳定可靠，膜寿命长。
