切削液常规使用都会遇到变质以及废液处理及排放等问题。机床设备工作过程会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其包含大量细菌微生物，结果会对切削液带来很大危害，不仅降低了切削液性能加工效率，还直接影响环境。为了防止切削液使用腐败变质，人们提高切削液本身抗菌能力同时，切削液后序管理也采取了一些有效方法如控制浓度，撇除浮油，定期投放杀菌剂等办法。这些手段确能非常有效地延长冷却液寿命，但对乳化切削液大量污油却无能为力，当切削液乳化污油含量超过7％时，该切削液就不能使用了，所以存于切削液污油及各种污物导致切削液腐败变质最重要根源。
机械加工废切削液处理设备采用特殊的膜处理方式实现金属机加工废切削液、乳化液以及清洗液的零排放。废液进入膜处理时有效阻止污染物在膜表面堆积。大大提高过滤效率及膜通量，通过超滤膜后液体分为浓缩液和清液，分别存储，清液在储罐再进行二次处理，经过相同流程处理后得到浓缩液和清水，进行再次循环利用。
废乳化液中含有大量矿物油料（例如配制一吨乳化油需用机械油600~800kg）及表面活性剂，过往由于对它的危害性熟悉不足，所以都采用直接排放。随着产业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。据不完全统计，中国大陆仅机械产业废乳化液的日排放量已逾2亿吨。含油污水造成的环境污染日益严重，严重地影响了水生动植物的生长、农业浇灌和人们的生活用水。此外，废乳化液中的表面活性剂（乳化剂）由于其作用是使矿物油料高度分散在水中，所以更难清除，而且不少乳化剂有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更为严重。因此，未经处理的废乳化液不得任意排放。废乳化液的回收处理，既符合环保要求，又可节约能源，降低生产本钱。
