废旧乳化液净化处理系统能将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去乳化液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。
废旧乳化液净化处理系统用途：主要用于过滤、再生不合格的液压油、润滑油、冷冻机油、抗磨液压油、导热油、淬火油、清洗油、防锈油等高精度的油品，进行净化再生处理，使其达到新油指标，恢复使用性能。
移动式废旧乳化液净化处理系统特点：结构新颖合理，真空罐内设有高效雾化装置，使油中气体、水分快速分离过滤，使净化过滤效果比其它滤油机快1~2倍，增设有自动油位控制器，采用先进的低噪音高效油泵，将工作噪音控制在65db(a)-70db(a)以内，精滤部分使用进口滤材可根据客户要求将精度控制在0.1μm-0.5μm之间，可单独运行，也可串联上线运行。各项技术指标均达到国家JB/T5285-2001标准。
废旧乳化液净化处理系统主要技术特点：
1、精度高：过滤后油品确保能够循环重复使用；
2、不给油品加热，不损害油品，一次性去除油品中水分、杂质，一次出口合格油品，无需循环过滤，节省企业用油成本；
3、纳污量大，无需频繁更换滤芯；
4、过滤油品一次性出口合格油品，无需循环过滤；
5、低耗能，整机只需0.19KW；
6、节约成本：减少切削液的批量购买，延长刀具寿命；
7、保护环境：彻底杜绝切削废液乱排放问题；
8、提高功效：减少生产设备的停机时间；
9、减少异味：改变切削液变色发臭难题；
10、提高质量：解决加工件表面杂质生锈；
11、净化目标：一次过滤的分离效率99%以上，杂质分离精度5um浮油含量控制范≤0.5%杂油含水率≤10%；
12、达到效果：切削液只需添加，无需更换。净化处理的乳化油浓度高，可直接回用处理。
13、移动方便，适合现场工况，可接在机械设备上在线运行，设备无需停机，无需人工看管，能有效过滤出设备油箱内部、油路管道中的杂质颗粒物，有效避免卡阀、密封圈腐蚀等设备故障问题。滤油设备也可以离线过滤，离线过滤能达到一次性出口合格的抗磨液压油，无需循环过滤，过滤后可直接加入设备使用。
