在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
切削液处理-切削液净化处理装置，常用的切削液净化方法有过滤法和分离法。实际生产中常将它们综合使用。其宗旨是尽量延长切削液的使用寿命及降低切削液中杂质含量，这些方法无法使切削液再生使用。
其中常用的过滤方法有：1、带式过滤机，一般采用一次性过滤纸带及可持续使用的特制带做为过滤介质，利用重力或水泵抽吸形成负压完成过滤过程，这种处理有着很大的缺点就是会大量使用滤纸，增加企业费用负荷。2、 助滤剂过滤机，一般采用硅藻土，纤维素等作为过滤助剂使用，其缺点是增加二次污染，产生化学污染问题。3、陶瓷管，PE管过滤机。利用特制陶瓷管作为过滤介质，可反冲再生使用其中常用的分离方法有：离心式分离机，一般利用转筒高速旋转产生离心力达到分离杂质的目的，其缺点是无法快速的进行油水分离；涡旋管分离器，利用高压水泵把高速水流射入锥形涡旋管，达到分离杂质的目的，水泵会造成油水混合，不好处理，增加高额费用。
现在有新的技术来解决以上各种缺点那就是金属切削加工废液处理设备，这款设备无需用泵来做引力，可以快速的进行油水分离，不会造成油水混合的问题，采用有机超滤膜来进行处理的不会造成二次污染，其无额外费用，是一款节能环保的设备。能够真正实现零排放的技术，企业无需担心污染问题。直接达到国家标准。
