通常使用的水基金属切削液由润滑剂、极压抗磨剂、表面活性剂、泡沫抑制剂、抗菌剂和防锈剂组成。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害, 因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。切削液废液的排放可直接影响地下水的水质，含有害成分的废切削液直接排放或处理不当, 会对环境和人类造成极大的危害, 由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，造成水质污染。因此，切削液的净化及循环利用是摆在我们面前的一项重要任务。
以废切削液为原料，采用科学的方法进行净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长金属切削液使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经吸附、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现节能减排、环保低碳的工业化模式。创新点：1.通过添加循环使用复配剂，达到了延长金属切削液的使用寿命，实现了废切削液的循环使用；2.选用复合净水剂和高效吸附剂对废切削液进行净化处理，达到国家污水排放标准；3.整个过程清洁，无二次污染，低碳、环保、节能减排。 技术关键：1.循环使用复配剂的优选；2.废金属切削液的净化处理；3.整个工艺过程的优化。
切削液废液处理排放系统工作原理：加工废液进入膜管后，在压力作用下会流向管外。采用特殊材料及工艺制成的UF膜，具有耐酸碱、抗氧化等特性，且孔径只有20nm，只有极小分子量的有机物才会透过UF膜。废液在逆向推力的作用下会在膜管内形成乱流，大大提高了UF膜的透过效率及浓缩率。在UF膜的运行过程中，油/高分子有机物/杂质等会慢慢在膜管中堆积，如果一直堆积会导致膜管的产水量下降甚至膜坏死的现象。这是膜处理中最难解决的问题。魔力球技术则解决了这个难题，附着清洁剂的魔力球在水流的带动下沿着膜管管壁流动，同时对管壁的堆积物实现了清洁作用。
废金属切削液为原料，经过酸化、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液。废水经中和净化处理，达到国家二级污水排放标准。该工艺开辟了废金属切削液再生的新方法及循环利用的新途径，整个制备过程清洁，无二次污染，是一种有效地利用资源，变废为宝，消除环境污染的好途径。
