当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高废水的可生化性。
切削液过滤净化处理，将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去乳化液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。
切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。
1、进水系统：进水通过真空负压将切削液压进水箱，进水系统内设机械式液位阀，用来平衡进水、出水系统液位；当进出液位不平衡时，机械式液位阀自动调节液位高低，以稳定进出水位；
2、除浮油系统：不锈钢材质水箱内从上往下参差嵌入三组不同高度的不锈钢管；用真空发生器进行抽真空，使罐体内呈真空负压状态，使用后的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面，在其中一组不锈钢管内设定几组不同的液位感应器，一组用来感应浮油界面，另一组用来控制油泵抽取浮油；当管道内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位，油泵自动开启抽取浮油，当浮油抽至一定液位，油泵停止工作，控制液位关闭；
3、底部钢板隔断：在水箱底部放置钢板隔断水流，让水流按照预期方向流动，形成抛物线走向，在水流走向的过程中分离出的浮油冲储至去浮油系统，使得浮油分离得更彻底；
4、回水管路：回水管路设计精致，通过隔板引流至回水管路，通过气动隔膜泵将水体抽出；
5、杂质过滤系统：设计双级杂质过滤装置，第一级钢丝网滤芯过滤装置，可拆可清洗，无需更换耗材，第二级滤芯可根据客户现场实际工况要求来加装配备，精度可选！亦可不放滤芯。（满足客户现场工况多样性）
6、气浮装置：通过气浮爆气装置将乳化液中细小的油水颗粒混合物快速分离，提高水体洁净度；
7、臭氧发生装置：采用工业臭氧杀菌装置实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，改善环境；
8、整个水体净化过程中无机械式或泵搅拌，使得分离出的浮油和杂质更彻底，静置或回用更洁净，洁净度和效果高于其他产品；
