国内机械工业废切削油液的年排放量已近亿吨，对生态环境的污染日益严重。一些有害添加剂对人体的影响，也日益显现出来，直接造成操作者皮肤过敏、呼吸道感染等。由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，造成水质污染。目前，对大多数工厂来说，废切削液的主要处置方法是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，设法通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。 以汽车配件厂和钢厂为例，水基切削液年使用量15-20吨，排放废液在50-60吨，只使用一次就简单处理排放，其使用成本高，废液排放量大。
机械金属磨削液废水净化委外处理该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。 添加复配剂的水基金属切削废液可循环使用3-4次，年减少切削液用量12-14吨，按每吨切削液2万元计，每年可节能约25万元，减排废液35-45吨。金属切削液废水经净化处理，达到国家污水排放标准。整个过程清洁，无二次污染，可有效地循环利用资源，实现循环经济，消除环境污染。
金属加工废液是一种含有大量添加剂以及油类物质的复合型污染物，其处理难点主要在于将溶解于水中的有机物及油类物质去除，主要难点在于降低排放液体中的COD值以及油含量，金属磨削液废水净化处理设备是基于水基型切削液废液处理方式开发的一种新型产品。处理方式膜处理：加工废液进入膜管后，在压力作用下会流向管外，采用特殊材料及工艺制成的UF膜，具有耐酸碱、抗氧化等特性，且孔径只有20nm，只有极小分子量的有机物才会透过UF膜，废液在逆向推力的作用下会在膜管内形成乱流，大大提高了UF膜的透过效率及浓缩率
随着2015年1月1日新环保法的颁布实施，以前都不在意的金属加工行业的废液排放逐渐成为加工企业的一大难题。目前常见的两种处理方式：自建污水处理站和委外处理
开发初衷：节省机加工企业，在生产过程当中产生的废旧磨削液。
1.改变企业废液处理难的问题：小型企业，废液回收企业对于产量较小的公司，收费高、收取次数少，造成废液堆积和成本高的问题。
2.环保法律法规愈加严格的管理：近年来，环保部门对水资源的把控更加严格，严禁偷排超排，更新了相应的法律法规，从严处理，追溯废液去向。
3.节省企业使用切削液的投入：切削液根据厂家实际调配，通过再生设备处理后的切削液，冷却作用，润滑作用，清洗作用均不会受到影响，同时会保证PH数值不变，浓度变化不大于2%，并且具有除臭杀菌装置，能够缓解发臭变质的情况。
结构更合理，体积更小巧，操作更简洁，还增加了在线清洗功能：无需拆机清除淤泥，处理效果更稳定；人机交互：操作更加直观易懂，各项数据均可根据用户需要调整；消毒杀菌装置：双波段的UV紫外照射，接触式安装形式，有效的缓解切削液变质腐败的情况；切削液废水处理设备完全采用不锈钢材质，避免切削液锈蚀管件。
