在现代金属加工过程中，乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，乳化切削液具备良好的冷却、润滑、防锈、防腐、清洗等功能而被广泛应用。在使用过程时，乳化切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此要定期更换新的乳化切削液。
切削液废水主要成分为油类、皂类、乳化液等难处理、高污染物质。被称为工业废水“癌症水”之一，对生态环境和操作人员危害极大。
乳化液废水集中过滤处理系统主要应用于车间整套机床的集中过滤法。过滤设备是集磁性分离器，纸带过滤机，精密过滤器，带式除油机。离心机等综合性过滤系统，该系统过滤精度高，过滤量大，是一种综合性的过滤设备，这种设备也是厂家更为喜爱的配套设备，这种使用率高，占地面积适中，节约每台都配套的资源，更为实际，高效。具有占地面积小，无需添加化学药剂，避免二次污染、处理效果明显、运行清洗全自动控制、操作人员专业要求低、劳动强度低等优点。
1、集中循环系统采用大流量、大循环、大行程液体回流，切削液热量散发快，供液系统温度低，并且设有内循环，使切削液不间断流动，能有效抑制微生物滋生，这就大大地节省了冷却切削液的消耗。
2、节省冷却切削液就能节约乳化油、水资源或冷却油类，降低制造成本。
3、保护生态环境。集中循环则使冷却切削液基本封闭在管网之内运行，便于污液集中处理，同时为操作者提供整齐清洁的工作环境。
4、集中循环系统的最适合在新建厂房时考虑管网和处理站的设置。可根据厂房条件和切屑性质，设计不同的处理方案。
工艺流程说明：工业上的废油水乳化液，主要来源于机加工、金属清洗、金属冷轧等行业。含油量由0.1%至5%不等。在进入储存罐前，需进行预检分类，防止异类物品进入储存罐。异类物品可能是胶水、油漆、较大固体物、泥浆等。废液先经气浮分离工艺处理，分离明油和较大固体物。经过气浮分离工艺处理后的上清液通过保险滤网过滤，然后进入众禹振动膜分离处理。保险过滤网的作用是防止较大杂物进入振动膜。把废液分成清液和浓液。清液不含油，含有小分子溶解物，可进一步通过高级氧化或常规生化处理。浓液是高含油的液体。
