切削液循环过滤系统是一款全自动反冲洗过滤系统，一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及切削液制冷等难题。切削液经过一/二级过滤清除金属碎渣和小颗粒杂质。在高精过滤罐中，杂质在滤管外层形成滤饼，滤饼逐渐变厚至设定值时，压缩空气将滤饼吹落至收集盒。切削液随后流向自动除油区，可以去除掉90%以上的浮油。最后干净的切削液可以选择制冷后再使用。
切削液循环集中过滤系统的优点：粗滤器能够有效去除3mm以上杂质，保护水泵及避免流道堵塞，不锈钢材质，耐用时间久，无需更换。高精过滤袋容污能力特别大，且不影响液体流量，采用PTFE覆膜，能实现真正意义上的表面过滤，表面集聚的污泥由压缩空气吹落。引进日本进口螺杆式除油器，可连续工作1000小时，高效的除油能力可去除乳化液中90%以上的浮油。
精密工业废水过滤设备适合废乳化液（油）清洗剂等工业废水处理，过滤精度高，可以截留工业废水中大小颗粒物、油滴及微生物及其他杂质。从而实现油水分离和水质净化，降低危费成本。从而达到排放目的。本设备操作方便，易于管理。轻油污水是指轻质油(汽油、煤油、柴油)油库作业污水,包括油罐区的洗罐水、机械维修时排放的含油污水等，这种含油污水中含有大量的油分及泥沙、铁锈、油泥等固体悬浮物,处理较为困难。油与水液体混合物的分离是液-液分离技术。两者混合后变成真溶液，由于氧化作用，油水混合液中会生成一部分羧基（-COOH）的有机酸物质，它与水中的羟基（-OH）有亲合作用，呈球装，俗称水包油或油包水，形成稳定的乳装液，要做到水与油的分离就必须使用水油分离装置。
工艺原理介绍如下:
1、污水通过污水泵送入斜板分离器中。污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。
2、能有效去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
3、处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。当水位达到一定高度时,自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时,自动停止提升泵。提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。
4、预过滤器能有效过滤水中的细小悬浮颗粒(10μm),保护高效聚结分离器,延长其使用寿命预过滤器级，用以除去水中的杂质颗粒，防止以颗粒为核心而不能破乳除油，同时将水中的水包油进行破乳，然后输送至重力分离器内。
5、重力分离器利用流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，超过80%的油在这一级被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到最后一级-高效聚结分离器内，因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。
6、高效聚结分离器用于去除水中残余的油分(乳化油),聚结滤芯将水中微细油滴聚结成为大的油滴,并使之迅速上浮,汇集于聚结分离器的集油室中,处理后的水中油含量达到＜5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
7、吸附过滤器内装有容量大的活性碳滤芯,用于深度吸附去除水中残余的有机物,使其达到国家排放标准。
