HW09是指油/水、烃/水混合物或乳化液，包括：水压机维护、更换和拆解过程中产生的、使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的、及其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液。回收利用则成为了人们关注的焦点，切削液再生设备不仅可以缓解废油处理厂的压力，也为让企业可以在节省资金的同时，满足社会对环保的要求，而现在大量的再生设备已经进入市场，制造商也可以根据需求选择不同的机械。
HW09废乳化液的危害：包括乳化液在内的含油废水对生态环境的影响主要体现在：
1.危害人体健康：可引起人类恶心、呕吐、呼吸困难等。
2.恶化水体，危害水生生物：浮油浮于水面形成油膜，隔绝空气与水体间的气体交换，致使水体缺氧，水生生物窒息死亡。
3.污染大气：含油废水中挥发性有机物进入大气，污染水体上空和周围的大气环境。
4.影响农作物生长：用含油污水灌溉农田，会影响农作物对养分的吸收，导致农作物减产或死亡。
5.影响自然景观：油类在水体中会形成乳化体，这些乳化体常聚集在河流、湖泊、风景区等，形成大面积的黑褐色固体块，破坏自然景观。
本产品由上海毅砺节能环保公司经过多年的油水分离技术的积累，潜心研究，利用分离膜技术开发的新油水分离系统。能够有效地帮助企业减少废液的排放，节约处理成本，并达到企业ISO14001的设定目标。同时与加热蒸发分离相比大大地减少了CO2的排放。
客户案例描述：
问题描述：生产加工时产生的切削液废液一直是处理难题，产品质量要求提高以后清洗液更换频率变高，产生了大量的清洗废液及切削废液，此前交由第三方处理，处理价格越来越高并且额度越来越少，工厂没有地方储存多余废液。
解决方案：利用现有的废液储存区域，搭建了一套年处理量300吨的废液排放系统，该系统采用膜处理为核心，全自动24小时连续运行，处理后的液体达到国家二级排放标准。
处理效果：解决了客户眼前的问题，并且为后续增产提供了保障，客户在全国其他城市的工厂也准备采用同样的系统。
成本核算：使用前年处理费用=300*3,000=900,000；使用后年处理费用=300*200+45*4000=240,000；年节约费用=660,000
通过该案例，可得到重要工艺参数及相应清洗方案对膜通量及膜性能的影响曲线，试验数据真实可靠。根据此试验结果进行中试及工业化生产完全可靠，因为该过程的放大完全是物理放大，且我们的工艺是成熟的，技术是先进的，成功的工程经验是非常丰富的。该系列设备制造材质完全采用卫生级不锈钢，对处理物料不会产生二次污染；所得产品品质高，长期存放稳定性好；核心陶瓷膜管再生性能好，使用寿命长；工艺集成化程度高；占地面积小，操作维护简便，运行成本低。
