切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀等特点。
数控加工中心对切削液的要求:
1、由于加工中包括键孔、钻孔、攻丝等重负荷加工,因此对切削液的抗摩擦要求更高；
2、由于加工负荷较高，因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高；
3、由于转速提高，金属加工过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量，加工点温度可能达到1100摄氏度甚至更高，产生热量大大增加，因此对切削液的冷却作用提出了更高的要求；
4、切削液有良好的清洗性，由于切削过程中会产生大量的切屑，如不及时清洗，这些切屑可能会粘结在工件或刀具上，形成积屑瘤，破坏工件或刀具形状，切削液利用其良好的流动性，将切屑从工件表面带走，从而保护保护工件和刀具；
5、切削液可提高工件的表面质量，切削液应改善金属工件表面质量和公差，并提高工件表面光洁度；
6、由于加工对象包括为铜、锅等有色金属，因此对切削液的抗腐烛性有比较荀刻的要求；
7、由于加工对象含有球墨铸铁等防锈性比较差的黑色金属，这些材料的防锈需要通过切削液来实现，因此要求切削液具有优异的防锈性能。
切削液在金属加工中心生产时会产生油雾废液和切削液废水的污染。对于切削液废水污染我们可以用的SE系列切削废液处理过滤系统。采用特殊的过滤系统，是一款全自动反冲洗的处理设备。一站式解决细微杂质过滤、浮油去除记忆切削液制冷等难题。当含油废液通过分离膜内壁的多孔纤维时，只有水能够通过膜，这样就将油和水分离开了。通过改变废液在膜中的流动速度和方向就能够提高透过率，也可以防止纤维的堵塞。分离膜耐热、耐腐蚀，用途非常广泛。
切削废液处理过滤系统产品特点：
不需要任何药物就能够有效地将乳化液分离；
能够将废液浓缩到原来体积的1/10~1/20；
很大程度上减少了废液处理费用；
分离出来的干净水还可以回收再利用；
能够自动清洗分离膜，分离膜的寿命长；
和其他分离方式相比，前期的运行费用少；
具有耐热，耐腐蚀等特点，用途广泛。
