在机械加工行业金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削冷却液去除金属切削过程中的产生的杂质与热量，保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度。切削冷却液要求粘度小，油性好，清洗能力强，稳定性好，具有冷却散热和润滑的双重作用。切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的延长，易发臭变质，需定时更换，特别是夏季，更换更加频繁，排放的废液不仅对周围环境造成污染，同时也造成了切削液中有用成份的浪费，故机械加工行业金属切削液的回收再利用是一个丞需解决的老大难问题。
随着2015年1月1日新环保法的颁布实施，以前都不在意的金属加工行业的废液排放逐渐成为加工企业的一大难题。目前常见的两种处理方式：自建污水处理站和委外处理。随着城市危废中心的使用额度日渐紧俏，委外处理的成本以及等待时间已经让企业越来越难以承受，而自建污水处理站对于仅仅进行加工的生产企业来说投资过大，运营维护过于复杂。
废液回收排放处理系统工作原理：当原液通过分离膜时，水透过分离膜，原液返回到原液槽。再一次通过分离膜，又有新的水透过分离膜，这样连续循环，直到原液槽的水位低于目标水位，处理结束。一般能够浓缩到原液的1/10~1/20。NIKKEN专利的魔力球技术：在UF膜的运行过程中，油/高分子有机物/杂质等会慢慢在膜管中堆积，如果一直堆积会导致膜管的产水量下降甚至膜坏死的现象。这是膜处理中最难解决的问题。魔力球技术则解决了这个难题，附着清洁剂的魔力球在水流的带动下沿着膜管管壁流动，同时对管壁的堆积物实现了清洁作用。
冷却液一直伴随着机械加工行业的诞生到发展， 从单一形式到如今的多元化和个性化。 如何合理管理冷却液一直是个难题，受重视的程度也逐渐提高，主要表现在：
1、废弃冷却液处理成本问题：冷却液的更换频繁，排放量多，处理或委托处理的成本很高，甚至比新购冷却液的成本还要高。目前从废水处理的角度来看，现在的水基冷却液稳定性高，成份复杂,化学破乳，药剂电解，超滤等各种方法都不能达到满意的效果。
2、工作环境问题：这一问题主要体现在密集加工的企业，车间的空间有限，腐败冷却液产生的气味大量扩散，可能会导致员工皮肤过敏问题；长期处于这一工作环境，会导致呼吸系统问题以及肝功能下降等，严重影响员工的身心健康。
3、生产时间损失问题：由于更换冷却液要花费大量时间，需要生产机床停机，这要浪费大量的生产时间。我们调查了很多企业。作了简单的计算，以一台CNC每季度更换一次来计算，一年至少需要更换4次，每年大约要占用2整天的生产时间，有些企业会更多。总体来说，更换冷却液而浪费的生产性时间大约在0.5- 1.5%之间，这是非常大的浪费。
4、产品质量问题：高洁净度冷却液是高品质产品质量的重要保障之一，这体现在加工精度，表面质量，表面洁净度等方面，同时对后续加工和清洗液产生影响。冷却液污染重的工况，次品率普遍较高。
5、刀具消耗问题： 冷却液的品质不稳定，杂油和细小颗粒等都会对刀具消耗产生很大的影响。颗粒对刀具来说，影响刀具寿命的范围在1 0 —3 0%； 杂油对刀具寿命的影响通常在5-30%之间。
6、生产设备的维护成本较高：冷却液中的颗粒的成份是比较复杂的，有金属加工产生的细小切屑，有砂轮的磨料，有空气中的灰尘。当颗粒与杂油混合后，会导致液体输送管路的堵塞或液泵的磨损，继而产生机床的供液压力或流量不足的现象；如果粘接在刀具或工件上，会导致机床传动的微小高频震动，对机床的伤害是长期的，情况严重时，甚至会产生产品的震纹。对设备维护或修理来说，处理这一问题是比较困难的。
