切削废液为什么是危险废物？它的主要化学成分包括：水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、石油磺酸钡、苯并三唑、硬脂酸铝、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂，因为有毒所以被列为危险废物。我们一般所说的切削液是指机械加工所使用的乳化液，而乳化液的主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂；正因为其成份原因，具有一定的毒性，并且，乳化液的应用较大，因此，切削废液纳入危废范围。
定期持续的进行切削液净化，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液寿命无限延长永不排放；从而为用户降低切削液使用成本，提高加工刀具的使用寿命和加工精度，节约生产设备维护和运作成本。从真空抽出碎屑和油污，然后过滤细小固体颗粒到2微米，并且以每分钟30-50升的流量多层过滤离心系统将切削液中的浮油、渣去除，使超高精度的切削液返回机床液箱继续循环使用。200升切削液10-15分钟就能处理完毕。
错流式有机超滤膜废液处理系统采用特殊的膜处理方式实现金属机加工废切削液处理机清洗液的排放。切削液净化再生及废液处理回用排放是采用的是膜处理方法。SE系列废液回收排放处理系统工作原理：废液进入膜处理时通过扭力杆和激励器的相互作用，有效阻止污染物在膜表面堆积，大大提高过滤效率及膜通量。通过超滤膜后液体分为浓缩液和清液，浓缩液进入废液罐，清液流向储罐或者进行二次处理。二次处理采用纳滤膜或者反渗透膜，经过相同的处理流程后分为浓缩液和清水分别储存。
SE系列废液回收排放处理系统的特点：
触摸屏控制:全自动PLC触摸屏控制，过滤和补液全过程自动控制，一键开关，全自动运行；
辅助配件:软管快速接头、浮子全部收纳于设备内；
电源线:380 伏(220V)的电源。30米超长电源线，省去在车间移动更换电源的苦恼；
超大负压:抽取液箱中的铁屑和金属泥；
超精密过滤:去除浮油和微小固体颗粒到2微米；
高速离心机:去除冷却液里的溶解油渣等物质；
冷却液定量装置:提供精确的补液量。
