切削液在机械加工中广泛使用,它在切削过程中起到润滑、冷却、清洗等作用,同时产生大量的废液。对环境和人体都造成污染和损害，因此须寻求一种合适的高效方法处理这些废液，达到保护环境的目的。
膜分离法处理切削液废液有超滤和反渗透两种方式。
1.超滤法：超滤是对料液施加一定压力后,高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附,在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止,而水和低分子物质通过膜,从而达到净化目的。超滤法的关键是寻找高效高渗透性膜和提高处理量。
2.反渗透法：反渗透法和超滤法类似，但它采用了更高压力和质密的半透膜。和自然渗透相反，它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧，可以选择性的阻挡与水分子处于同一数量级的溶剂分子和离子。经过超滤和反渗透处理体积大大减小的浓缩液，可再用热分离或化学分离提纯回收油，也可焚烧处理。不断改善和提高膜的孔径、材料和结构是优化含油废水处理的关键。
SuperClean切削液循环过滤系统是一款全自动反冲洗过滤系统，一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及切削液制冷等难题。切削液经过一/二级过滤清除金属碎渣和小颗粒杂质。在高精过滤罐中，杂质在滤管外层形成滤饼，滤饼逐渐变厚至设定值时，压缩空气将滤饼吹落至收集盒里。切削液随后流向自动除油区，可以去除掉90%以上的浮油，最后干净的切削液可以选择进行制冷再使用。
切削废液净化机产品特点：1节约成本：减少切削液的批量购买，延长刀具寿命保护环境；彻底杜绝切削废液乱排放问题提高功效：减少生产设备的停机时间减少异味：改变切削液变色发臭难题提高质量：解决加工件表面杂质生锈净化目标：一次过滤的分离效率99%以上，杂质分离精度5um浮油含量控制范≤0.5%杂油含水率≤10%。达到效果：切削液只需添加，无需更换。分出的杂油浓度高，可做废油料处理。
切削液再生过滤装置，切削液再生机，数控车床、CNC加工中心机床用的切削液再生机应用范围：数控车床、CNC加工中心、带中心出水功能加工设备、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果，特别适合高精度在线过滤。
