使用切削液再生机的特点，极大限度地降低企业生产和加工成本。 产品用途：主要用于冷却液的再生,保证冷却液（磨削液、切削液）无机械杂质,可持续循环使用。达到冷却液不变质、不发臭,实现冷却液废水零排放。切削液净化再生处理系统产品特点：该产品特点是一种物理化学工作原理,体积小,适合在生产车间的移动作业,再生速度快。基于该再生系统的金属加工液解决方案,可为用户节约25%的采购和使用成本。
切削液再生处理工作原理：做再生工作时，用切削液清理小车的污液箱将机床槽箱中的液体全部抽出运往再生设备并注入污液箱，对大槽箱的机床可多次抽取运往再生设备。当再生设备的污液箱液面超过最低液位时（可通过液位显示窗观察），即可开启再生设备工作。只要污液箱的液位没超过高位限位，则抽液、运液、注液的工作就可与再生设备同步工作。污液进入污液箱后，浮油撇除器工作撇除浮油，同时污液被气泵输送至滤芯式过滤器（15mm）粗过滤，通过过滤器的液体进入高速离心机分离乳化污油及小颗粒杂质。经高速离心机处理的净液流入设备净液箱，分离出的污油经管路排出收集在污油桶中。过滤器滤芯需根据其污染程度定期更换。高速离心机分离出的小颗粒杂质留在离心机内的金属碗中，该金属碗需根据情况定期取出清洗，然后再放回离心机。将再生处理后的切削液抽入输送小车的净液箱中运回机床槽箱。至此再生工作既告完成。在再生设备工作过程中，当污液箱中污液液面落到最低液位时，或净液箱中再生处理后的切削液液面到达最高液位时，系统会自动停机。
切削液净化再生处理系统它给企业带来的巨大效益：
（1）延长刀具、切削液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对刀具的损耗，帮助企业主节省大量的隐形投入。
（2）提高加工工件的品质：高精度的零部件加工需要更精细的切削液作为辅助，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。
（3）节约废液处理费用：再生机通过高速分离技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
（4）改善工作环境：切削液中的细菌、微生物过量繁殖，使得生产车间内腐败、发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。
切削液再生技术既是利用物理原理采用相关机械设备非常有效地清除存在于冷却液中的各种污油和杂质。使切削液始终保持在一个良好的工作状态。再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5%，杂质颗粒小于5μm，在去除污油的过程中，切削液中的70%-80%的细菌也同时被去除。
