切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。矿物油是切削液的主要成分之一，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里，其对地下水的污染可长达100年。美国环保局指出：矿物油对水生物有急性致死毒性，也有长期亚急性致死毒性。浓度低达0.1mg/kg的矿物油可使海水中小虾类的寿命低达20%，水中油含量超过10mg/kg就会使海洋生物死亡；当淡水中矿物油含量达10mg/kg时，就会使鱼苗发育畸形，并使鱼肉带有异味；油含量达到300mg/kg时，可使淡水鱼类死亡。就算排放的废液经过严格的矿物油回收处理，其在水中长期的积累也不容忽视。
大家对于传统的切削液处理方式应该都不陌生，但是什么时候可以自己处理，而什么时候送往第三方处理才是划算的呢？如果机加工企业每个月产生切削废液的量比较小的话，可以送往第三方环保企业处理，如果废液产生量大的话还是建议直接引进设备来自行处理。目前一般企业常采用：离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉演法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。经过调研，可以采用气浮、监析、凝聚、电解综合方法进行处理。
废旧切削液净化再生系统采用的是一种非常简单实用的膜处理技术，可以进行油水分离，综合多项膜技术和生物技术，可以使得废旧切削液达标排放，降低工厂废旧切削液处理成本80%以上。将切削液在管式超滤膜设备上进行高浓度浓缩，浓缩液处理到含水率小于5%，超滤透过液再经过反渗透设备处理，透过液水质电导率优于自来水，接近纯净水指标，可直排或回用于生产补水使用。
