废旧切削液净化再生系统

2018-11-16

    切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。矿物油是切削液的主要成分之一,其生物降解性差,能长期滞留在水和土壤里,其对地下水的污染可长达100年。美国环保局指出:矿物油对水生物有急性致死毒性,也有长期亚急性致死毒性。浓度低达0.1mg/kg的矿物油可使海水中小虾类的寿命低达20%,水中油含量超过10mg/kg就会使海洋生物死亡;当淡水中矿物油含量达10mg/kg时,就会使鱼苗发育畸形,并使鱼肉带有异味;油含量达到300mg/kg时,可使淡水鱼类死亡。就算排放的废液经过严格的矿物油回收处理,其在水中长期的积累也不容忽视。

    大家对于传统的切削液处理方式应该都不陌生,但是什么时候可以自己处理,而什么时候送往第三方处理才是划算的呢?如果机加工企业每个月产生切削废液的量比较小的话,可以送往第三方环保企业处理,如果废液产生量大的话还是建议直接引进设备来自行处理。目前一般企业常采用:离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉演法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。经过调研,可以采用气浮、监析、凝聚、电解综合方法进行处理。

    废旧切削液净化再生系统采用的是一种非常简单实用的膜处理技术,可以进行油水分离,综合多项膜技术和生物技术,可以使得废旧切削液达标排放,降低工厂废旧切削液处理成本80%以上。将切削液在管式超滤膜设备上进行高浓度浓缩,浓缩液处理到含水率小于5%,超滤透过液再经过反渗透设备处理,透过液水质电导率优于自来水,接近纯净水指标,可直排或回用于生产补水使用。

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