脱模剂是压铸生产中模具冷却、产品脱模须使用的水性溶液，通常情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，部分脱模剂在高温下蒸发，部分吸附在模具上使用消耗了，还有一部分流入模具下方，经污水沟进入污水处理系统或直接排掉，要么产生污水处理费用，要么产生环境污染；由于这部分脱模剂含有效成分比较多，所以也造成大量资源浪费。
根据脱模剂废液的特点，与废液中的浮油混合后，形成大量油泥状，厚厚的堆积并浮于废液的表面，给下面的液体创造了很好的细菌繁殖条件，使得液体变质发臭。如用常规介质进行油蜡混合物的直接过滤，即使拦精度再小，因蜡质成份的附着力强，也会快速堵死，并无法达到重复使用功能；因此须先进行预处理，去除表面大量的油蜡混合物，再对脱模剂废液进行气浮、杀菌处理，多次油水分离处理模块，以此确保出液口的液体含油量降到最低，处理过后的液体浓度稳定，可根据客户要求将净化后的液打至配比箱进行浓度配比后，再回用。压铸脱模清洗剂净化系统采用有机膜处理系统来进行处理的，能够快速的油水分离，以便达到排放要求。
随着我国机械加工企业的迅速发展，机械加工含油废水的排放量与日俱增，该废水具有易乳化、可生化性差、成分复杂、难降解等特点，目前常规处理工艺多以废水中游离油和悬浮物为去除对象，对乳化油和溶解油的去除效果并不理想，存在污染物排放超标等问题，因此如何经济有效地处理该类废水成为研究的热点问题。我国淡水资源较缺乏，对机械加工含油废水进行处理回用，既节约了水资源，又减少了废水的排放量，是保持机械加工企业可持续发展的重要举措，具有良好的经济和环境效益。
