HW09是指油/水、烃/水混合物或乳化液，包括：水压机维护、更换和拆解过程中产生的、使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的、及其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液。HW09废乳化液（废切削液）的处置、提纯开发出一套能适应市场的各种复杂型号的废乳化液的危废处置中心生产工艺。对HW09危废处置中心生产工艺的设计与企业客户污水系统的设计从需求点上分析，帮助客户降低运行成本，改善环境，提升社会责任感。
在机械加工、金属压延等行业，切削和研磨机器零配件、金属轧制等加工过程中，乳化液被广泛用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，且表面活性剂本身对生物有害，还可溶解一些不溶于水的有毒物质。废乳化液乳化程度越高，化学性质越稳定，有机物浓度和含油量越高，处理难度就越大。
hw09废旧乳化液污水处理采用有机膜处理来进行有效的治理。从实用角度看，当前主流的废乳化液处理技术，主要包括以下工艺和技术:(1)破乳。常见的破乳方法是使用破乳剂，或者酸化破乳，实践证明难以实现完全破乳;其破乳的主要功能是实现油水分离，以及对破乳后的油脂、添加剂等大分子结构进行破坏，为后续的油水分离、杂质气浮和沉淀做准备;(2)絮凝。通过上述破乳后，或加入絮凝剂后形成沉渣;(3)气浮。通过气浮形成浮渣;(4)水质的进一步处理。通过上述过程分离出的废水COD依然很高，需要通过各种方法降解，尽可能降低水中COD和其它杂质;(5)其它末端处理。如过滤、对澄清液再进行处理或者过滤，利于排放或回用。从实际运行效果看，上述处理技术主要存在以下问题，一是COD降解范围有限，这主要是破乳不彻底，废液中COD含量较高;二是生化系统周期太长，且难以稳定，难以适应乳化废液的多变性及快节奏变化。
