切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，切削液长时间使用会腐坏变质。PH值降低，防锈性能下降，影响切削性能、加工质量和工具寿命；生成渣滓或油泥状粘稠物，影响机床运动，导致供液管道、供液泵和过滤器堵塞；产生腐臭，使工作环境恶化，影响工人健康。废旧切削液污染环境，严重影响大气质量。废液必须按照法律规定，经过专业机构处理，才能进行排放。
那么废切削液怎么处理呢？可以采用有机超滤膜进行处理的，超滤是通过渗透膜，将大分子量的油滴和水分开，使水达到排放标准。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体。超滤可处理每天大约190至56,800升的废水，过程相对简单，并且和处理含油废水的程序兼容。 如果工厂需要进一步提高水质，那么反渗透(RO)是最好的二级处理方式。这种反渗透处理工艺和超滤相类似，但它采用了更高压力和更致密的半透膜。和自然渗透相反，它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧。 不断改善膜的孔径、材料和结构，优化了含油废水的处理。
当膜接触到油水混合物时，水可通过膜渗透而油被截留在膜表面。制备了聚乙二醇与Ag 纳米粒子的多孔复合膜，该膜与水的接触角趋于0°，而在水下与油滴的接触角达到了158.2°，呈现出了超亲水/水下超疏油的特性; 该膜材料可同时对“水包油”与“油包水”乳液实现高效的油水分离，因此在含油废水处理中的应用前景十分广阔。
