随着我国机械加工企业的迅速发展，机械加工含油废水的排放量与日俱增，脱模剂废水具有易乳化、可生化性差、成分复杂、难降解等特点，目前常规处理工艺多以废水中游离油和悬浮物为去除对象，对乳化油和溶解油的去除效果并不理想，存在污染物排放超标等问题，因此如何经济有效地处理该类废水成为研究的热点问题。我国淡水资源较缺乏，对机械加工含油废水进行处理回用，既节约了水资源，又减少了废水的排放量，是保持机械加工企业可持续发展的重要举措，具有良好的经济和环境效益。
在所有压铸行业中，为了使所压铸的铝件或铝合金件能很好的脱模，且能增加铝合金件的表面光洁度，保护膜具，延长模具使用寿命；故使用一种较为贵重的化工原料，该脱模剂在使用过程中采用高压喷雾的方式，对模具表面进行强制冷却和均匀喷洒。而在喷洒过程中，由于要达到设定的压力，达到很快给模具降温，达到模具表面形成一层附膜，且要在较短的时间内达到以上效果，因此在高压大流量的喷洒的同时，也形成了不可避免的浪费，即在喷洒过程中只有30%-65%脱模剂使用效率，其余全部都以污水的方式直接排放到污水池，由于脱模剂是经过多种化工原料经过多种工艺最后乳化而成一种脱模剂。在污水处理时很难全部能处理好，因此给企业和社会带来了很大的污染源。除了用大量的人力物力财力进污水处理外，还直接造成了大量的脱模剂浪费，由于该类化工用量很大(重庆的压铸行业在整个亚洲都是最大的)，且脱模剂单位价格较高。这就给企业带来了很大成本浪费，且在节能环保的基本国策下，还将带来很大的社会压力。
HW09类脱模剂废水处理回用系统采用有机膜进行处理的。 采用科学的方法对脱模剂废水进行回收利用和废水净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染的目的。该法具有快速油水分离，工艺简单、无二次污染，回收再利用等特点。以废金属脱模剂为原料再生金属脱模剂既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染，又能制得金属脱模剂；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。
