磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高，因此磨削区域的温度通常都较高，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹;同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等。在压铸生产过程中，脱模剂作为消耗品的被大量应用。它既是生产成本的重要组成部分，也是压铸车间的主要污染源之一。如何提升脱模剂的效能、降低使用量，以及有效回收利用？是降低成本、减少污染的有效途径。近年来，制造业环保风暴席卷全国，高温、高污染的压铸件生产企业首当其冲，解决压铸生产的污染物回收或再利用是企业主亟待解决的问题。引进各种环保设备是一种很好的解决方案。
压铸机加工脱模剂废水处理达标排放是现在必须要解决的问题，毅砺节能环保公司的SE系列废液净化回用系统能够对HW09类危废进行处理的。废切削液(黑色夹杂着机械杂质并散发霉臭味的半乳化状液体，呈弱碱性，pH值为8)中除混入的机械杂质外，相对于原液，只有20％左右的有效成份变质失效，其中80％以上的有效成份并没有完全被利用而留在废液中，如果能将废金属切削液中可利用成份经过适当的技术处理后再回收利用，不仅能减少资源浪费，还能降低废金属切削液对环境的危害，因此，研究废金属切削液回收利用，对资源的循环利用和环境保护具有重要的实际意义。
废金属切削液回收利用生产工艺技术最大优点是使金属切削液生产企业与金属切削液使用企业都实现了废液零排放的绿色化生产，虽然增加处理废金属切削液使生产成本有所增高，但回收液利用后可节省部分原料成本，如能做到生产企业与产品使用企业的互利合作，使双方环保问题都得到解决达到双赢的结果。能多次重复使用，待饱合后，集中再生处理继续使用，总体成本增加不大，最大的效益是环保问题得到解决。
