磨削加工是凸轮轴加工的后序工作，在这个过程中添加的新鲜切削液很少。因为磨削加工产生的磨屑会停留在切削液中，这将影响磨轮的使用寿命及工件的表面粗糙度。在磨削过程中，被污染的切削液喷洒到磨轮上或者切削液清理磨轮不当，常常会在磨轮上形成一层纹路，使研磨颗粒和切屑嵌入磨轮，填满研磨颗粒之间的空隙。来自磨轮的压力就会立刻将这些切屑压向工件，将其留在工件表面。因此，更需要对切削液进行净化、过滤，避免损伤工件质量。加工过程中，切削液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用，因此对切削液进行过滤和净化至关重要。
磨削加工清洗剂废水净化回用系统通过收集回来的废乳化液也进入废乳化液贮存池，进行水质水量调节，以便后级处理；废乳化液贮存池的废液提升进入隔油罐，在隔油罐内采用重力隔油法，使油浮在水面上，废水则是流入下一级处理系统；通过有机膜处理系统促使固液分离，水流入中间水池作进一步处理；在中间水池中经过废水水量调节和水质均衡后进入二次处理系统，出水达到当地可排放标准排放，或者直接回用至加工生产中，节约生产成本。
清洗剂废水经过有机膜治理技术处理后，90%以上可以转化成为达到符合水质标准要求的中水，进行可以在机加工行业中进行回收再利用，剩余10%的浓缩废液作为危险废物进行合规处置。一方面能够对废乳化液进行90%以上的减量化，减少产生单位的固体废物产生量，另一方面其回收用水在厂区内进行闭式回用，也能够有效的减少水资源消耗。
