冷却、润滑、清洗与防锈是切削液的主要功效。近年来,随着发展,工业企业发展也较快,那么机械加工切削液的用量也在与日俱增，由切削液产生的工业废水量也在增加。废切削液中由于具有高含量的COD，组成成分也比较复杂,直接排放会对环境造成严重污染，废切削液处理成为了近年来比较棘手的问题。目前国内外对废切削液的处理也是方法各异，基本都采用单一的处理方法，很难达到排放标准。
切削液传统的冷却、润滑、排屑等作用在加工过程中并未得到充分有效地发挥，因此人们试图不用或少用切削液，以适应降低本钱，减少环境污染的要求。实际乳化油废水主要产生于钢铁冷轧、机械加工、机械制造、冶金、石化行业的炼制及加工等生产过程，其成分复杂，含有大量矿物油或植物油、乳化剂及其它有机物，乳化程度高、性质稳定、去除难度大。因此，如何高效进行油水分离以达到排放标准是我国乃至世界范围的科学难题之一。
脱模剂废水处理设备采用膜处理的。超滤技术已广泛应用于油水分离过程。但是，无论是自制油水乳液还是乳化油废水，一旦与超滤膜接触，膜污染即产生。尽管超滤技术可以有效分离油水，但与此同时，过程中产生的膜污染现象会导致膜通量严重衰减，跨膜压差大幅上升，膜寿命缩短，膜分离效率下降，能耗增大。超滤膜材料选择不当，运行参数设计不妥等，会大大加重膜污染程度，甚至膜通量为零。
