人们的生活水平得到了很大改善，但是我们所生存的环境却遭到了严重的破坏，而我国也在积极的推行可持续发展的战略，切削液含油废水，环境保护的意识也已经逐步的深入人心，广大老百姓也更加重视我国的环境保护工作了。含油废水处理工作是一项复杂的系统工程，我们应详细的分析含油废水的来源以及危害，不断优化含油废水的处理工艺，同时科学的采用含油废水的关键处理技术，真正的做好含油废水的处理工作。
对于乳化液废水，废旧磨削液、清洗废液、机械加工切削液废水，一直是处理的难点，传统的废旧磨削清洗液的处理方法是：隔油、破乳、一级气浮、二级气浮。工艺流程长，药耗高，操作复杂，场地易脏等等，目前一种新的乳化液废水处理方法——有机膜超滤处理技术，已在处理HW09危废类废水方面显示出很好的效果，一般经超滤后的出水中油含量在10mg/L以下。采用先进的有机膜对乳化液废水进行处理，对于有回收价值的乳化液还可以进行回收以及水的循环使用。
废旧磨削清洗液全自动处理设备就是采用有机膜处理的。采用科学的方法对废切削液进行回收利用和废水净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染的目的。以废金属切削液为原料再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染,又能制得金属切削液；同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。 添加复配剂的水基金属切削废液可循环使用3-4次，年减少切削液用量12-14吨，按每吨切削液2万元计，每年可节能约25万元，减排废液35-45吨。金属切削液废水经净化处理，达到国家污水排放标准。整个过程清洁，无二次污染，可有效地循环利用资源，实现循环经济，消除环境污染。
