随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油废水。含油废水来源广，主要来源于工业生产和人类生活。工业含油废水的量大，而且成分复杂，切削液废水，对于含油废水的处理，首先应考虑尽量回收其中的油，以便重复或循环使用，切削液废水处理成套设备，然后再根据其来源及油污的状态、成分，采取适当的处理方法，使之达到国家排放标准。冶金行业排放的乳化油废水不仅含有油，还含有大量铁屑、灰尘等固体颗粒杂质，在保证并提高超滤膜分离性能的同时，为减轻膜污染，延缓膜通量衰减，通常将其他工艺作为超滤系统的预处理工艺，与超滤技术进行，预处理是保护超滤膜装置的屏障，也是减少膜污染和清洗频率的重要措施。
含油废水处理工作的工艺流程通常情况下在我们处理含有污水的过程中，其工艺流程为先对含油污水进行第一次的油水分离，之后再通过混凝或是上浮的方法进一步将油水分离开来，此时我们应定量的投加PAM和PAC，切削液含油废水处理定做，保证絮化反应和混凝反应的充分发生，这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现，同时每一个装置的除油性能也能够发挥完全。
磨削液清洗剂废水处理回用采用有机膜处理技术。我们以汽车配件厂和钢厂的废金属切削液为原料，经过过滤、酸化、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液；废水用化学法经中和净化处理，达到国家二级污水排放标准。根据合成金属切削液的有效成分，采用科学的方法对废切削液进行回收利用和净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染得目的。
