目前，钢铁企业为了消除带钢冷轧时产生的变形热，需要采用乳化液或棕榈油进行冷却和润滑，乳化液受细菌、微生物、高温、金属碎屑的选择吸附等作用，需要用脱模剂来进行润滑。磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。
近几年来，我国切削液生产发展较快，新产品不断推出，但归纳起来，它们的基本成分都是由油、水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类。乳化液具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，因此必须进行净化和废液回收处理。现就乳化液的组成及其净化方法，废液的回收处理，以及如何延长乳化液使用寿命等问题，介绍如下。
磨削脱模剂废液处理系统采用最新进口技术膜处理方式来进行对含有HW09危废来处理的。超滤膜法处理机械加工中含油及乳化液废水工艺技术；该技术得到，国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（资源节约部分）的认可很成熟，认为该技术采用国产超滤膜及组件，自行设计膜装置，处理机加工产生的乳化废液，其运行费用低，易于回收利用油分，处理效果好，可以回用的效果。
