切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。
随着产业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为进步乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很轻易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，必须加以治理。
切削清洗液废水处理排放采用有机膜处理方式来进行治理的，该技术适用于含油废水及乳化液废水的处理。选择合适孔径，（通常情况下，乳化油的油径为0.1～2μm）对乳化液废水进行细化分离，其分离设备装置，市场上有多种多样的供选择。用超滤膜法处理乳化液，每学期过滤一到二次即可。乳化液处理的工艺过程大致为：乳化液的集中→去除杂质→取油→取水样化验→供再循环使用。其作用，是过滤细化处理去乳化液杂质，水可以继续投入循环使用，废油回收处理。这样对于废乳液油污水的排放为零，达到环保节能。
