在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
切削液废水主要来源于金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。切削液废水呈乳白色，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂，COD、油等指标很高，毒性大，难以生物降解，对环境造成极大的危害。
hw09危废脱模剂废水处理排放可以采用有机膜处理工艺来进行治理。因为膜处理脱模剂废水的话是不用进行破乳处理的。，能够实现固、液两相分离，其中固、液两相絮凝物能够清晰分层，并且分离速度快，水质变清，同时COD和油类物质得到了大大的降低。现行技术中，对切削液废水的处理方法主要有：化学法、电解法、超滤法等。化学法具有投资少，易操作的特点，但处理效果不是很好。电解法，超滤法虽能实现较好的处理效果，处理成本低，无二次污染。可以达到稳定的处理效果，达标排放。并且随着国家对环保的重视，国家对废水的排放标准要求越来越高，能适应以后长期发展的要求。
