脱模剂废水主要成分为石蜡、矿物油、聚合物、添加剂、乳化剂等，这些成分一部分以不溶性或胶体形式悬浮于废水中。这部分悬浮物中带有大量COD、BOD5，应先将其去除。但是由于乳化剂的存在，给油水分离带来困难，因此在油水分离前，须先采用油和水两两分离的程序。脱模剂废水也含有多种水溶性有机物，且浓度较高，无法通过气浮法去除该类污染物，宜采取有机膜处理法进一步去除。压铸车间模具冷却脱模需要对模具表面喷水和水基脱模剂的混合溶液，从而产生大量含乳化油脱模剂废水。这类废水往往成分复杂、可生化性差、难处理，目前常用工艺存在处理效果不稳定、出水污染物排放超标等问题，因此如何经济有效地处理含乳化油脱模剂废水成为热点问题。
脱模剂冷却液集中处理系统采用膜处理，由于超滤是在超滤膜两侧进行的，因此超滤膜的材质将直接影响超滤的效果。超滤膜的研制最早是从有机膜开始的，早在60年代初就研制出醋酸纤维素膜，这种膜耐PH值范围为3~10，最高工作温度~40OC，稳定性较好，通量较大，膜的寿命较长。是利用孔隙较大的半透膜，采用交叉流动的方式，在一定的压差和紊流流动的情况下，废水中大部分极性分子能通过半透膜，而所有非极性分子(如胶体微粒)和分子量较大的物质则不能通过半透膜而被截留，从而使废水得到净化。交叉流过滤是一个连续过滤的过程，输入液流与膜平行，而有一部分液体则垂直渗透过膜，膜两边的压力差是渗透压。
压铸脱模剂产生的污染主要是COD超标，要想达到排放标准一是大比例稀释，达到可排放的比例再排放出去。二是通过污水处理设备处理至排放标准再排放，可采取化学方法或生物降解方法处理。有专业的公司来做的。还有就是将污水收集起来交由专业的公司处理，不过是要付钱的。
