江苏某机械加工厂是一家专业生产汽车零部件及配件的加工企业，其压铸车间产生的脱模剂废水COD高达10000mg/L，且含有较高的石油类物质，但氮、磷含量较低。针对该厂废水的特点，采用油水分离—气浮装置—有机膜处理技术—净化处理的组合工艺处理废水，分析了该废水进水水质特性，分析了工艺各阶段流程，并探讨了处理工艺整体的运行效果，以期为处理同类废水提供一定参考。脱模剂废水主要成分为石蜡、矿物油、聚合物、添加剂、乳化剂等，这些成分一部分以不溶性或胶体形式悬浮于废水中。这部分悬浮物中带有大量COD、BOD5，应先将其去除。但是由于乳化剂的存在，给油水分离带来困难，因此须先采用快速油水分离技术。脱模剂废水也含有多种水溶性有机物，且浓度较高，必须通过有机膜处理后方可回用至加工生产中。
生产废水主要来自机加工压铸环节产生脱模剂废液及工人洗手含油废水，脱模剂废液的主要成分为工业凡士林、单甘脂、机油、乳化剂等，员工洗手含油废水主要含石油类污染物，该类废水可生化性差。因此，必须采用有机膜处理技术，才能使废水达标排放。选用合理的工艺及控制才是达标的保证。hw09危废脱模剂废水净化回用是采用有机膜处理工艺来解决废液和废水污染问题，通过有机膜处理后得到干净的清液和浓缩液，分别储存后，浓缩液再经过有机膜处理技术进行处理后得到干净的水和清液，水直接排放至室外，清液通过配比法后得到可以使用的润滑剂。
hw09危废脱模剂废水净化回用系统处理机械加工产生的脱模剂废水各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）三级标准。脱模剂废水中含有大量乳化油，需要通过油水分离后进行有机膜处理，为后续生化处理创造有利条件。该工程正式投入使用后，运行稳定达标，操作简便，废水处理费用低，净化回用效率高，能够节约生产成本。
