金属零件加工过程中产生大量切削液乳化废水，由于切削液中含有一定的表面活性剂和添加剂，有相当一部分切削液是以乳化液的在行驶存在的，这些乳化废水如不经过处理直接排放，会对环境造成严重污染，传统的乳化液废水处理方法有气浮法、化学法、生化法等，难以达到理想的处理效果。由于乳化液废水需要进行破乳作用，而破乳后对于乳化液和水都不能继续回用至加工生产中，且破乳后会大大增加成本，并且对于PH值发生破坏。这种工艺因废水生化极差，需要投加大量营养源，运行成本高，企业负担重。所以我们研发出有机膜来进行处理，无需进行破乳，就能够直接快速的进行油和水的分离。
那么切削乳化液废水如何处理呢？下面来探讨有关有机膜处理切削乳化液废水技术。
付费委外处理是最简单的方法，自行处理需将乳化液化学分解，在化学分解当中，将乳化液加入化学药剂而分离成油和水，水占90%的体积，也需经过处理达标后再进行排放，这也需要花费不少的处理费用；冒险偷排乱倒除造成环境污染外还须面临触法的风险，一经查获轻则罚款(十万元起跳)或关厂停业，重则刑拘法办。废液处理是近年来，尤其各国环保意识抬头后，工业废液的处理是个恼人的问题。切削液变质发臭，除了继续忍受外，只能委外处理，而委外处理的切削液中，90%是可以回收利用的，因没有比较有效的处理设备，所以只能花钱请人处理。以废金属切削液为原料，用简单工艺经过油水分离、有机膜处理工艺、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染，又能得到再生金属切削液，同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。这对推进能源利用，减轻水污染，减缓就业压力具有重要的意义。
使用我司所生产之金属切削液循环再生系统对以上产生的诸多问题都可以获得有效的改善，经过许多国家多年的使用结果，确实可有效的达到除油、除臭、循环净化再生的效果，除改善工作环境外还可为公司节省大笔成本。
